斜孔噴絲板是紡絲噴絲板中的一種，由于噴絲板孔是斜著(zhù)的，因此在選擇鏡檢儀的時(shí)候要保證噴絲板微孔可以被鏡頭捕捉到，保證兩個(gè)孔孔壁內部清潔度都可以實(shí)時(shí)顯示;有的斜孔噴絲板的孔還是同心圓分布，因此又要考慮設計專(zhuān)用夾具提高檢測效率，針對此情況常州市雙固頓達機電科技有限公司研發(fā)了雙組分斜孔全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀，其主要特點(diǎn)是；1.鏡頭可以0-30°傾斜；二是噴絲板托盤(pán)可以轉動(dòng)配合鏡頭完成自動(dòng)檢測。

斜孔噴絲板主要應用于生產(chǎn)并列形復合纖維行業(yè)，常規的產(chǎn)品如高收縮滌錦復合纖維（GPN），它的特點(diǎn)是不需磨毛，具有很強的起絨效果，染色性能優(yōu)異，色牢度好，被譽(yù)為繼普通滌錦復合纖維、海島纖維之后革命性的第三代新型復合纖維。雙組份并列復合纖維，所述的雙組份并列復合纖維,其特征在于,在其橫截面中,并列的兩組份的形狀分別為扇環(huán)形和圓形或橢圓形,所述扇環(huán)形與所述的圓形或橢圓形外接相連。噴絲板的結構一種并列雙斜孔對接型高精度噴絲板，本裝置采用第一出絲孔和第二出絲孔進(jìn)行出絲，可以將化纖絲快速擠出，避免化纖絲在第二出絲孔的開(kāi)口位置處凝固，避免堵塞，提高生產(chǎn)進(jìn)度。

【儀器用途】

SG689A型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀（測雙斜孔)用于檢測各類(lèi)斜孔噴絲板的紡孔尺寸大小及是否堵塞的專(zhuān)用儀器?；w絲的類(lèi)型主要有雙組份并列復合纖維，GPN高收縮滌錦復合纖維等復合纖維等，此檢測系統可以檢測斜孔板/常規板微孔的直徑、面積、圓度、污垢率及微孔合格情況，還可定制紡孔內壁斷層掃描功能。除此之外，我們也可以根據實(shí)際情況滿(mǎn)足客戶(hù)關(guān)于特殊異形孔板的檢測。

1.提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少次級品產(chǎn)生。用系統檢測可以做到逐孔檢測，逐孔記錄，沒(méi)有遺漏，所檢測的紡孔是以數據化進(jìn)行判定，以確保檢出的都是最正確的結果，以達到最優(yōu)良的抽絲質(zhì)量，減少次級品產(chǎn)生，造成無(wú)謂損失。

2.提高效率，節約人力成本。系統可一次性擺放數塊至數十塊噴絲板（數量根據尺寸而定），對比人力的單板檢查效率大大提高。對于不合格孔，可由壓縮空氣自動(dòng)清潔污垢，若壓縮空氣無(wú)法清潔干凈的紡孔，系統將用同軸光指引至該孔，由人工立即清潔或在噴絲板上自動(dòng)標記，等待后續處理。該系統省時(shí)省力，既具備了時(shí)效性又能有效地管控及處置，從而達到了效率最大化。

3.檢測入廠(chǎng)時(shí)新噴絲板的質(zhì)量。系統可以測量紡孔尺寸，經(jīng)由此系統，可以對新噴絲板做入廠(chǎng)檢測，事先把好噴絲板紡孔尺寸的標準關(guān)，避免把不合格噴絲板安裝上線(xiàn)，產(chǎn)生次級品，造成無(wú)謂損失。

4.掌握舊噴絲板上機年限與質(zhì)量。由于每塊噴絲板皆有檢測歷史記錄，便于了解噴絲板的上線(xiàn)時(shí)間及使用次數，進(jìn)而評估噴絲板的壽命。

5.評估清洗設備不良率?？闪私鈬娊z板清潔情況，進(jìn)而改善前段清洗設備排程，增加噴絲板清潔度。

6.實(shí)時(shí)評估及改善抽絲制程的異常。如發(fā)現噴絲板的污孔集中于某區域，則可能是抽絲過(guò)程中，某制程溫度問(wèn)題或其他問(wèn)題，進(jìn)而改善制程。

1.微孔直徑、面積、圓度、污垢率、微孔合格情況，特殊異形孔尺寸等數據，用戶(hù)可以在程序上自行設定判斷標準，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過(guò)大或過(guò)小，所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設定的范圍，檢測出的不合格數據程序上會(huì )用不同的顏色標注出來(lái)。  

2.儀器程序具有雙界面暨數據界面和圖形界面，數據界面能完整顯示微孔的檢測數據，圖形界面中能直觀(guān)看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。  

3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據，檢測出的噴絲板數據可以直接保存在電腦里。

4.本檢測系統還具有斷層掃描功能，可以自動(dòng)掃描孔內污垢情況。一般快速檢測，由于受到景深限制，只能看到噴絲板微孔表層的清潔程度，無(wú)法深入了解整個(gè)紡孔長(cháng)度的污垢情況。應對此種情況，我公司優(yōu)化了軟件算法，采用斷層掃描檢測模式，可以將噴絲板紡孔長(cháng)度分成多個(gè)區域進(jìn)行檢測，并且可以列出各段的污垢值。

【檢測流程】

放置噴絲板→設置參數→自動(dòng)對焦定位→自動(dòng)逐孔掃描檢測并同時(shí)產(chǎn)生檢測數據以及圖像→自動(dòng)判斷微孔→自動(dòng)清潔或自動(dòng)標記（也可以手動(dòng)處理）→檢測結束

【檢測方式】

1.利用計算機控制和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)逐孔掃描檢測，并對測試結果進(jìn)行記錄。

2.對于不合格的噴絲板微孔，儀器自動(dòng)記錄并可以進(jìn)行吹氣清潔或者印章標記功能，可以采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。

3.軟件可以進(jìn)行斜孔板/常規板檢測，內置多種檢測模式（檢測→吹氣→復檢→標記→斷層掃描），可以根據實(shí)際測試需求自行選擇。

【儀器介紹】

① 機械部分介紹

1. 本機采用五軸機器人，可以實(shí)現噴絲板的旋轉，鏡頭的旋轉以及機器的XYZ三軸的移動(dòng)，采用交流伺服系統進(jìn)行定位，每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動(dòng)，聲音小，精度高，重復定位精度可達±0.01mm。

2.鏡頭采用高像素鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點(diǎn)，并且選擇不同倍率時(shí)不需要更換鏡頭。

3.相機采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機，保證采集的圖像不失真，從而保證測量精度。

4.本機采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。

（通過(guò)磨床加工，保證平面度）。

5.裝有一個(gè)顯示器，便于觀(guān)察測試過(guò)程及進(jìn)度。

② 電氣部分介紹

1.采用可靠的圖像處理算法，可以檢測出微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數（具體參數依據客戶(hù)要求而定），并自動(dòng)記錄不合格微孔位置。

2.標定噴絲板模板文件通過(guò)使用者自己輸入噴絲板參數設置。

3.鏡頭實(shí)現自動(dòng)對焦，提高檢測效率。

4.測試數據會(huì )保存在數據庫中，方便數據的記錄與分析。

5.通過(guò)算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測速率，約0.2-0.7s每孔，根據噴絲板的規格檢測速率會(huì )有所變化(檢測速度與孔距直接相關(guān))。

6.檢測不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。

7.本機采用研華原裝工業(yè)控制計算機，計算機配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調式光源控制器，配置工業(yè)控制計算機鍵盤(pán)和鼠標，傳輸數據快。

8.本機采用高壽命LED下光源，全覆蓋噴絲板裝載夾具，光源可以全方位透過(guò)噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫(huà)面。

9.本機采用一體機設計，外形更美觀(guān)，采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。

【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】  

對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標的“自動(dòng)”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺擞涗?、清理異?？讜r(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過(guò)同軸光源光束照在噴絲板微孔上進(jìn)行定位或者印章標記。  

【技術(shù)參數】

1.檢測系統

檢測區域：500mm(長(cháng)）×600mm(寬），可以根據用戶(hù)要求定制

檢測臺尺寸：965mm(長(cháng)）×905mm(寬）×1335mm(高)，可以根據用戶(hù)要求定制

2.電器柜和主機為一體式設計

3.檢測項目：微孔直徑，面積，失圓率，污垢率，特殊異型孔尺寸等。

4.檢測速度：0.2-0.7秒/孔（檢測速度根據孔距而定）。

5.檢測精度：±0.01mm。

6.可檢測微孔的范圍：0.01mm-5mm（超出范圍可定制）

7.噴絲板一次最多檢測個(gè)數：視噴絲板具體尺寸而定，可以根據客戶(hù)要求定制。。

8.運動(dòng)控制單元：五軸機器人，可以實(shí)現噴絲板的旋轉，鏡頭的旋轉以及機器的XYZ三軸的移動(dòng)，采用3套伺服電機和3根滾珠絲桿。

9.鏡頭旋轉角度范圍：0-30°（任意設置）。

10.相機：高速工業(yè)相機，噪聲小無(wú)拖影。

11.光源：采用上下兩個(gè)光源，通過(guò)控制光源實(shí)現不同檢測功能。

12鏡頭：采用連續變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高。

13.中文簡(jiǎn)體檢測軟件，支持定制其它語(yǔ)言（如英文，中文繁體，俄語(yǔ)等）。

14.設備外形尺寸：1362mm×865mm×1475mm(長(cháng)×寬×高)

15.重量：189kg