服務(wù)熱線(xiàn)
服務(wù)熱線(xiàn)
斜孔噴絲板是紡絲噴絲板中的一種,由于噴絲板孔是斜著(zhù)的,因此在選擇鏡檢儀的時(shí)候要保證噴絲板微孔可以被鏡頭捕捉到,保證兩個(gè)孔孔壁內部清潔度都可以實(shí)時(shí)顯示;有的斜孔噴絲板的孔還是同心圓分布,因此又要考慮設計專(zhuān)用夾具提高檢測效率,針對此情況常州市雙固頓達機電科技有限公司研發(fā)了雙組分斜孔全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀,其主要特點(diǎn)是;1.鏡頭可以0-30°傾斜;二是噴絲板托盤(pán)可以轉動(dòng)配合鏡頭完成自動(dòng)檢測。
斜孔噴絲板主要應用于生產(chǎn)并列形復合纖維行業(yè),常規的產(chǎn)品如高收縮滌錦復合纖維(GPN),它的特點(diǎn)是不需磨毛,具有很強的起絨效果,染色性能優(yōu)異,色牢度好,被譽(yù)為繼普通滌錦復合纖維、海島纖維之后革命性的第三代新型復合纖維。雙組份并列復合纖維,所述的雙組份并列復合纖維,其特征在于,在其橫截面中,并列的兩組份的形狀分別為扇環(huán)形和圓形或橢圓形,所述扇環(huán)形與所述的圓形或橢圓形外接相連。噴絲板的結構一種并列雙斜孔對接型高精度噴絲板,本裝置采用第一出絲孔和第二出絲孔進(jìn)行出絲,可以將化纖絲快速擠出,避免化纖絲在第二出絲孔的開(kāi)口位置處凝固,避免堵塞,提高生產(chǎn)進(jìn)度。
【儀器用途】
SG689A型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀(測雙斜孔)用于檢測各類(lèi)斜孔噴絲板的紡孔尺寸大小及是否堵塞的專(zhuān)用儀器?;w絲的類(lèi)型主要有雙組份并列復合纖維,GPN高收縮滌錦復合纖維等復合纖維等,此檢測系統可以檢測斜孔板/常規板微孔的直徑、面積、圓度、污垢率及微孔合格情況,還可定制紡孔內壁斷層掃描功能。除此之外,我們也可以根據實(shí)際情況滿(mǎn)足客戶(hù)關(guān)于特殊異形孔板的檢測。
【使用本檢測系統能為企業(yè)帶來(lái)如下收益】
1.提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少次級品產(chǎn)生。用系統檢測可以做到逐孔檢測,逐孔記錄,沒(méi)有遺漏,所檢測的紡孔是以數據化進(jìn)行判定,以確保檢出的都是最正確的結果,以達到最優(yōu)良的抽絲質(zhì)量,減少次級品產(chǎn)生,造成無(wú)謂損失。
2.提高效率,節約人力成本。系統可一次性擺放數塊至數十塊噴絲板(數量根據尺寸而定),對比人力的單板檢查效率大大提高。對于不合格孔,可由壓縮空氣自動(dòng)清潔污垢,若壓縮空氣無(wú)法清潔干凈的紡孔,系統將用同軸光指引至該孔,由人工立即清潔或在噴絲板上自動(dòng)標記,等待后續處理。該系統省時(shí)省力,既具備了時(shí)效性又能有效地管控及處置,從而達到了效率最大化。
3.檢測入廠(chǎng)時(shí)新噴絲板的質(zhì)量。系統可以測量紡孔尺寸,經(jīng)由此系統,可以對新噴絲板做入廠(chǎng)檢測,事先把好噴絲板紡孔尺寸的標準關(guān),避免把不合格噴絲板安裝上線(xiàn),產(chǎn)生次級品,造成無(wú)謂損失。
4.掌握舊噴絲板上機年限與質(zhì)量。由于每塊噴絲板皆有檢測歷史記錄,便于了解噴絲板的上線(xiàn)時(shí)間及使用次數,進(jìn)而評估噴絲板的壽命。
5.評估清洗設備不良率??闪私鈬娊z板清潔情況,進(jìn)而改善前段清洗設備排程,增加噴絲板清潔度。
6.實(shí)時(shí)評估及改善抽絲制程的異常。如發(fā)現噴絲板的污孔集中于某區域,則可能是抽絲過(guò)程中,某制程溫度問(wèn)題或其他問(wèn)題,進(jìn)而改善制程。
【檢測項目】1.微孔直徑、面積、圓度、污垢率、微孔合格情況,特殊異形孔尺寸等數據,用戶(hù)可以在程序上自行設定判斷標準,判斷微孔是否合格,微孔面積是否過(guò)大或過(guò)小,所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設定的范圍,檢測出的不合格數據程序上會(huì )用不同的顏色標注出來(lái)。
2.儀器程序具有雙界面暨數據界面和圖形界面,數據界面能完整顯示微孔的檢測數據,圖形界面中能直觀(guān)看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。
3.具有孔徑測量功能,可作噴絲板出絲檢驗依據,檢測出的噴絲板數據可以直接保存在電腦里。
4.本檢測系統還具有斷層掃描功能,可以自動(dòng)掃描孔內污垢情況。一般快速檢測,由于受到景深限制,只能看到噴絲板微孔表層的清潔程度,無(wú)法深入了解整個(gè)紡孔長(cháng)度的污垢情況。應對此種情況,我公司優(yōu)化了軟件算法,采用斷層掃描檢測模式,可以將噴絲板紡孔長(cháng)度分成多個(gè)區域進(jìn)行檢測,并且可以列出各段的污垢值。
【檢測流程】
放置噴絲板→設置參數→自動(dòng)對焦定位→自動(dòng)逐孔掃描檢測并同時(shí)產(chǎn)生檢測數據以及圖像→自動(dòng)判斷微孔→自動(dòng)清潔或自動(dòng)標記(也可以手動(dòng)處理)→檢測結束
【檢測方式】
1.利用計算機控制和圖像處理技術(shù),自動(dòng)逐孔掃描檢測,并對測試結果進(jìn)行記錄。
2.對于不合格的噴絲板微孔,儀器自動(dòng)記錄并可以進(jìn)行吹氣清潔或者印章標記功能,可以采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。
3.軟件可以進(jìn)行斜孔板/常規板檢測,內置多種檢測模式(檢測→吹氣→復檢→標記→斷層掃描),可以根據實(shí)際測試需求自行選擇。
【儀器介紹】
① 機械部分介紹
1. 本機采用五軸機器人,可以實(shí)現噴絲板的旋轉,鏡頭的旋轉以及機器的XYZ三軸的移動(dòng),采用交流伺服系統進(jìn)行定位,每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動(dòng),聲音小,精度高,重復定位精度可達±0.01mm。
2.鏡頭采用高像素鏡頭,具有畸變小,分辨率高的特點(diǎn),并且選擇不同倍率時(shí)不需要更換鏡頭。
3.相機采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機,保證采集的圖像不失真,從而保證測量精度。
4.本機采用高強度金屬裝載夾具和臺面,承重性能好,更換噴絲板夾具也方便。
(通過(guò)磨床加工,保證平面度)。
5.裝有一個(gè)顯示器,便于觀(guān)察測試過(guò)程及進(jìn)度。
② 電氣部分介紹
1.采用可靠的圖像處理算法,可以檢測出微孔的直徑,面積,圓度,污垢率等參數(具體參數依據客戶(hù)要求而定),并自動(dòng)記錄不合格微孔位置。
2.標定噴絲板模板文件通過(guò)使用者自己輸入噴絲板參數設置。
3.鏡頭實(shí)現自動(dòng)對焦,提高檢測效率。
4.測試數據會(huì )保存在數據庫中,方便數據的記錄與分析。
5.通過(guò)算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測速率,約0.2-0.7s每孔,根據噴絲板的規格檢測速率會(huì )有所變化(檢測速度與孔距直接相關(guān))。
6.檢測不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件,操作靈活方便。
7.本機采用研華原裝工業(yè)控制計算機,計算機配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調式光源控制器,配置工業(yè)控制計算機鍵盤(pán)和鼠標,傳輸數據快。
8.本機采用高壽命LED下光源,全覆蓋噴絲板裝載夾具,光源可以全方位透過(guò)噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫(huà)面。
9.本機采用一體機設計,外形更美觀(guān),采用高強度金屬裝載夾具和臺面,承重性能好,更換噴絲板夾具也方便。
【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】
對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的,即每個(gè)孔位置坐標的“自動(dòng)”記錄、檢查、異??椎奈恢米鴺擞涗?、清理異??讜r(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔,仍不合格的孔,可以通過(guò)同軸光源光束照在噴絲板微孔上進(jìn)行定位或者印章標記。
【技術(shù)參數】
1.檢測系統
檢測區域:500mm(長(cháng))×600mm(寬),可以根據用戶(hù)要求定制
檢測臺尺寸:965mm(長(cháng))×905mm(寬)×1335mm(高),可以根據用戶(hù)要求定制
2.電器柜和主機為一體式設計
3.檢測項目:微孔直徑,面積,失圓率,污垢率,特殊異型孔尺寸等。
4.檢測速度:0.2-0.7秒/孔(檢測速度根據孔距而定)。
5.檢測精度:±0.01mm。
6.可檢測微孔的范圍:0.01mm-5mm(超出范圍可定制)
7.噴絲板一次最多檢測個(gè)數:視噴絲板具體尺寸而定,可以根據客戶(hù)要求定制。。
8.運動(dòng)控制單元:五軸機器人,可以實(shí)現噴絲板的旋轉,鏡頭的旋轉以及機器的XYZ三軸的移動(dòng),采用3套伺服電機和3根滾珠絲桿。
9.鏡頭旋轉角度范圍:0-30°(任意設置)。
10.相機:高速工業(yè)相機,噪聲小無(wú)拖影。
11.光源:采用上下兩個(gè)光源,通過(guò)控制光源實(shí)現不同檢測功能。
12鏡頭:采用連續變倍鏡頭,畸變小,檢測精度高。
13.中文簡(jiǎn)體檢測軟件,支持定制其它語(yǔ)言(如英文,中文繁體,俄語(yǔ)等)。
14.設備外形尺寸:1362mm×865mm×1475mm(長(cháng)×寬×高)
15.重量:189kg
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