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產(chǎn)品展示

  • SG689B型雙鏡頭全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀(檢測儀)

SG689B型雙鏡頭全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀(檢測儀)

關(guān)鍵詞:SG689B型雙鏡頭全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀(檢測儀)
所屬分類(lèi):噴絲板檢測設備
產(chǎn)品概述:用于檢測各類(lèi)化纖絲噴絲板(紡絲板或紡口板)的紡孔尺寸大小及是否堵塞的專(zhuān)用儀器?;w絲的類(lèi)型主要有工業(yè)絲、草坪絲、海島纖維、BCF、POY、DTY、特種纖維、碳纖維、芳綸、錦綸(尼龍)等。
產(chǎn)品詳情 圖片集錦

【儀器用途】

SG689B型雙鏡頭全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀(檢測儀)用于檢測各類(lèi)化纖絲噴絲板(紡絲板或紡口板)的紡孔尺寸大小及是否堵塞的專(zhuān)用儀器?;w絲的類(lèi)型主要有工業(yè)絲、草坪絲、海島纖維、BCF、POY、DTY、特種纖維、碳纖維、芳綸、錦綸(尼龍)等。此檢測系統可以檢測常規板微孔的直徑、面積、圓度、污垢率及微孔合格情況,還可定制紡孔內壁斷層掃描功能。除此之外,我們也可以根據實(shí)際情況滿(mǎn)足客戶(hù)關(guān)于特殊異形孔板的檢測。

【使用本檢測系統能為企業(yè)帶來(lái)如下收益

1.提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少次級品產(chǎn)生。用系統檢測可以做到逐孔檢測,逐孔記錄,沒(méi)有遺漏,所檢測的紡孔是以數據化進(jìn)行判定,以確保檢出的都是最正確的結果,以達到最優(yōu)良的抽絲質(zhì)量,減少次級品產(chǎn)生,造成無(wú)謂損失。

2.提高效率,節約人力成本。系統可一次性擺放數塊至數十塊噴絲板(數量根據尺寸而定),對比人力的單板檢查效率大大提高。對于不合格孔,可由壓縮空氣自動(dòng)清潔污垢,若壓縮空氣無(wú)法清潔干凈的紡孔,系統將用同軸光指引至該孔,由人工立即清潔或在噴絲板上自動(dòng)標記,等待后續處理。該系統省時(shí)省力,既具備了時(shí)效性又能有效地管控及處置,從而達到了效率最大化。

3.檢測入廠(chǎng)時(shí)新噴絲板的質(zhì)量。系統可以測量紡孔尺寸,經(jīng)由此系統,可以對新噴絲板做入廠(chǎng)檢測,事先把好噴絲板紡孔尺寸的標準關(guān),避免把不合格噴絲板安裝上線(xiàn),產(chǎn)生次級品,造成無(wú)謂損失。

4.掌握舊噴絲板上機年限與質(zhì)量。由于每塊噴絲板皆有檢測歷史記錄,便于了解噴絲板的上線(xiàn)時(shí)間及使用次數,進(jìn)而評估噴絲板的壽命。

5.評估清洗設備不良率??闪私鈬娊z板清潔情況,進(jìn)而改善前段清洗設備排程,增加噴絲板清潔度。

6.實(shí)時(shí)評估及改善抽絲制程的異常。如發(fā)現噴絲板的污孔集中于某區域,則可能是抽絲過(guò)程中,某制程溫度問(wèn)題或其他問(wèn)題,進(jìn)而改善制程。

【檢測項目】

1.微孔直徑、面積、圓度、污垢率、微孔合格情況,特殊異形孔尺寸等數據,用戶(hù)可以在程序上自行設定判斷標準,判斷微孔是否合格,微孔面積是否過(guò)大或過(guò)小,所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設定的范圍,檢測出的不合格數據程序上會(huì )用不同的顏色標注出來(lái)。  

2.儀器程序具有雙界面暨數據界面和圖形界面,數據界面能完整顯示微孔的檢測數據,圖形界面中能直觀(guān)看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。  

3.具有孔徑測量功能,可作噴絲板出絲檢驗依據,檢測出的噴絲板數據可以直接保存在電腦里。

4.本檢測系統還具有斷層掃描功能,可以自動(dòng)掃描孔內污垢情況。一般快速檢測,由于受到景深限制,只能看到噴絲板微孔表層的清潔程度,無(wú)法深入了解整個(gè)紡孔長(cháng)度的污垢情況。應對此種情況,我公司優(yōu)化了軟件算法,采用斷層掃描檢測模式,可以將噴絲板紡孔長(cháng)度分成多個(gè)區域進(jìn)行檢測,并且可以列出各段的污垢值。

【檢測流程】

放置噴絲板→設置參數→自動(dòng)對焦定位→自動(dòng)逐孔掃描檢測并同時(shí)產(chǎn)生檢測數據以及圖像→自動(dòng)判斷微孔→自動(dòng)清潔或自動(dòng)標記(也可以手動(dòng)處理)→檢測結束

【檢測方式】

1.利用計算機控制和圖像處理技術(shù),自動(dòng)逐孔掃描檢測,并對測試結果進(jìn)行記錄。

2.對于不合格的噴絲板微孔,儀器自動(dòng)記錄并可以進(jìn)行吹氣清潔或者印章標記功能,可以采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。

【儀器介紹】

① 機械部分介紹

1.SG689B型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀采用全自動(dòng)X(jué)-Y-Z三軸運動(dòng)控制平臺(也就是三軸直交機器人),采用交流伺服系統進(jìn)行定位,每軸配有一根滾珠絲桿傳動(dòng),聲音小,精度高,重復定位精度可達±0.01mm。

2.2.本機采用一個(gè)畸變小的工業(yè)級廣角鏡頭和一個(gè)電動(dòng)變倍鏡頭兩個(gè)雙鏡頭組合,電動(dòng)變倍鏡頭為連續變倍,結合軟件可以自動(dòng)快速切換不同倍率,高效快捷,廣角鏡頭+電動(dòng)變倍鏡頭組合標定噴絲板模型更加方便快捷。

3.3.相機采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機,保證采集的圖像不失真,從而保證測量精度。

4.本機采用高強度金屬裝載夾具和臺面,承重性能好,更換噴絲板夾具也方便。

(通過(guò)磨床加工,保證平面度)。

5.5.裝有一個(gè)顯示器,便于觀(guān)察測試過(guò)程及進(jìn)度。

② 電氣部分介紹

1.采用可靠的圖像處理算法,可以檢測出噴絲板微孔的直徑,面積,圓度,污垢率等參數(具體參數依據客戶(hù)要求而定),并自動(dòng)記錄不合格微孔位置。

2.標定噴絲板模板文件通過(guò)使用者自己輸入噴絲板參數設置。

3.鏡頭實(shí)現自動(dòng)對焦,提高檢測效率。

4.測試數據會(huì )保存在數據庫中,方便數據的記錄與分析。

5.5.電腦配置提升,傳輸信號速度升級到USB3.0,提高了運行速度,結合軟件算法,進(jìn)一步提高了檢測的速度,根據噴絲板的規格檢測速率會(huì )有所變化(檢測速度與孔距直接相關(guān))。

6.6.省去了復雜繁瑣的標定噴絲板模型方式,現在采用快速標定方式,更加方便效率更高。

7.檢測不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件,操作靈活方便。

8.本機采用研華原裝工業(yè)控制計算機,計算機配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調式光源控制器,配置工業(yè)控制計算機鍵盤(pán)和鼠標,傳輸數據快。

9.下光源可以全方位透過(guò)噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫(huà)面。

10.本機采用一體機設計,外形更美觀(guān),采用高強度金屬裝載夾具和臺面,承重性能好,更換噴絲板夾具也方便。

11.本機軟件檢測方式單鏡頭或者雙鏡頭可以自行選擇,靈活性高。

12.根據檢測需求可以選配吹氣清潔,印章標記或者數據導出等附加功能。

【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】 

對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的,即每個(gè)孔位置坐標的“自動(dòng)”記錄、檢查、異??椎奈恢米鴺擞涗?、清理異??讜r(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔,仍不合格的孔,可以通過(guò)同軸光源光束照在噴絲板微孔上進(jìn)行定位或者印章標記。

【技術(shù)參數】

1.檢測系統尺寸大?。?/span>

檢測區域:500mm(長(cháng))×600mm(寬),可以根據用戶(hù)要求定制

檢測臺尺寸:965mm(長(cháng))×905mm(寬)×1335mm(高),可以根據用戶(hù)要求定制

2.電器柜和主機為一體式設計

3.檢測項目:微孔面積,失圓率,污垢率,特殊異型孔尺寸等

4.檢測速度:0.2-0.7秒/孔(速度根據孔距而定)

5.檢測精度:±0.01mm

6.可檢測微孔的范圍:0.01mm-5mm(超出范圍可定制)

7.噴絲板一次最多檢測個(gè)數:視噴絲板具體尺寸而定。

8.運動(dòng)控制單元:X-Y-Z三軸控制平臺,采用三套伺服電機和三根滾珠絲桿

9.相機:采用2個(gè)高速黑白工業(yè)相機,噪聲小無(wú)拖影

10.光源:采用上下兩個(gè)光源,通過(guò)控制光源實(shí)現不同檢測功能

11.鏡頭:采用一個(gè)畸變小的工業(yè)級廣角鏡頭和一個(gè)電動(dòng)變倍鏡頭

12.中文簡(jiǎn)體檢測軟件,支持定制其它語(yǔ)言(如英文,中文繁體等)

13.設備外形尺寸:1362mm×865mm×1475mm(長(cháng)×寬×高)

14.重量:189kg

【軟件主界面】



【軟件截圖-主界面】


【軟件截圖-圖像顯示界面


【軟件界面-噴絲板微孔孔位分布界面】

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